高溫電阻帶常見問題狀況形成因素和清除方式

電阻帶電熱合金元件在整個應用過程中的常規損壞主要是空氣氧化、軟化和延展性，但也常因操作不當而導致短路故障、過度引燃或材料侵蝕。

常見故障的原因及解決方法

1.零件安裝不良、變形、損壞或鋼鉤損壞造成接觸短路故障。

2.爐鍋、鉗鍋、竹籃等。沒有被放進爐子里。

3.零件放在爐子底部時，底板蓋不牢，掉入氧化皮中。

4.鍋、鉗、底板等的材料。都不太好，空氣氧化嚴重，塊狀的東西會掉下來崩掉。

5.在運輸過程中，產品工件接觸到部件或堆放不充分，導致部件倒塌。

6.鹽浴爐過滿，熔鹽溢出或鉗鍋漏鹽。

7.坩堝爐傾斜時，零件非常容易掉落，碰到鉗鍋；當爐漏時，鉗子上的水垢或溶液容易落在部件上。

8.磷酸鹽從鉗罐中流出。

9.滲碳爐炭黑嚴重，碳堆積成細絲或磚氮化成導電體，從而產生電弧。

10.磚框損壞無法立即修，部件松弛。

11.芯棒氧化彎曲，然后耐火隔熱材料的外管開裂，導致管周圍的電阻值接觸芯棒。