純鎳帶制造工藝

鎳帶純度為99.96%，規(guī)格等等不一，硬度主要分為M(軟態(tài))，1/4(四分之一硬)，Y2(半硬)，3/4Y(四分之三硬)，Y(硬態(tài))。

現(xiàn)在鎳帶采用了先進(jìn)的鎳帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行壓延制造鎳帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導(dǎo)致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先進(jìn)性以及優(yōu)勢如下,保證了鎳帶的高純度和低內(nèi)阻。假如直接采用脫氣及材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進(jìn)行軋制就可省去傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序，而且可避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

現(xiàn)代鎳帶制造工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳帶材料 ，從而保證了鎳帶的高純度、高導(dǎo)電性、(內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的帶材低7%以上)和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越，保障了廣大鋰電池生產(chǎn)廠家，電池極耳連接片生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。